Geïntegreerde toepassing van nulpuntpositioneringsapparaat en lekvrije oplossing

Realiseer een volledig automatische, snelle en nauwkeurige vervanging van gereedschap/module:

Nulpuntlocator: De kernfunctie ervan is het bieden van ultrahoge herhaalbaarheid, positioneringsnauwkeurigheid (meestal tot op micrometerniveau) en een sterke, stijve vergrendelingskracht. Het zorgt ervoor dat de vervangen gereedschappen, armaturen of modules elke keer nauwkeurig kunnen terugkeren naar dezelfde fysieke positie (d.w.z. "nulpunt").

Lekvrije connector: geïntegreerd op het pasoppervlak van het nulpositioneringssysteem (meestal op de "mannelijke schijf" van de plaatsbepaler en de "vrouwelijke schijf" geïnstalleerd op het gereedschap). Ze zijn verantwoordelijk voor het automatisch en betrouwbaar aansluiten of loskoppelen van verschillende vloeistofleidingen (luchtdruk, hydraulische olie, koelwater, vacuüm, enz.) en elektrische/datasignalen die nodig zijn voor de werking van het gereedschap na positionering en vergrendeling.

Combinatie-effect: Het gehele vervangingsproces is geautomatiseerd. Robots of actuatoren hoeven de gereedschapsmodule alleen maar op de nulpuntlocator te "vastzetten", wat automatisch zorgt voor een nauwkeurige positionering en sterke vergrendeling. Tegelijkertijd zorgen de lekvrije connectoren aan beide zijden ook automatisch en betrouwbaar voor een automatische en betrouwbare koppeling, waardoor het gereedschap direct van stroom (vloeistof) en besturingssignalen wordt voorzien. Bij het loskoppelen wordt de volgorde omgekeerd: koppel eerst de connector los (gesloten zonder lekkage) en ontgrendel vervolgens de kabelzoeker.

Elimineer grondig het risico op lekkage tijdens het vervangingsproces:

Kernwaarde: Dit is de fundamentele reden voor het gebruik van lekvrije connectoren. Het is onrealistisch en gevaarlijk om handmatig in te grijpen in pijpleidingverbindingen tijdens geautomatiseerde gereedschapsvervanging. Het is moeilijk om volledige lekkage van gewone snelkoppelingen tijdens automatisch koppelen/scheiden te garanderen.

De functie van een lekvrije connector: het nauwkeurige klepontwerp zorgt ervoor dat de doorgang alleen wordt geopend op het moment dat de verbinding is voltooid en wordt gesloten op het moment van scheiding. Gedurende het hele proces van verbinding en scheiding wordt de vloeistof effectief afgedicht in het systeem en zal deze niet in de omgeving lekken. Dit is van cruciaal belang voor toepassingen die te maken hebben met olie (vervuiling, ontvlambaarheid), chemicaliën (toxiciteit, corrosie), dure media (verlieskosten) of die een schone omgeving vereisen (zoals spuiten, voedsel, medicijnen).

Verbeter de productie-efficiëntie en het gebruik van apparatuur aanzienlijk:

Snelle vervanging: Dankzij het combinatiesysteem kan het gehele gereedschapsvervangingsproces, inclusief complexe vloeistof- en elektrische verbindingen, in seconden tot tientallen seconden worden voltooid, veel sneller dan traditionele handmatige verbindingen (die enkele minuten of zelfs langer kunnen duren).

Verminder de stilstandtijd: Snel schakelen betekent dat de productielijn zich flexibeler kan aanpassen aan de productie van verschillende producten (kleine batches, meerdere varianten), of reservegereedschappen snel kan vervangen tijdens onderhoud of storingen, waardoor de niet-productietijd aanzienlijk wordt verkort.

Automatiseringsintegratie: Volledig compatibel met robots of geautomatiseerde gereedschaps-/matrijzenwisselende magazijnen, waardoor onbemande flexibele productie wordt bereikt.

Zorg voor stabiliteit van de systeemprestaties en procesconsistentie:

Hoge reproduceerbaarheidsnauwkeurigheid (nullocator): Zorg ervoor dat de ruimtelijke positie van het gereedschap na elke vervanging absoluut consistent is, wat de basis vormt voor het garanderen van de nauwkeurigheid van de bewerking (zoals gereedschapswissel, lassen), assemblagenauwkeurigheid en detectienauwkeurigheid.

Betrouwbare verbinding (lekvrije connector): Zorgt voor een stabiele en lekvrije vloeistoftoevoer (stabiele druk en stroom) en betrouwbare signaaloverdracht, waardoor wordt gegarandeerd dat de door het gereedschap verkregen "invoer"-omstandigheden elke keer dat het werkt consistent zijn, waardoor een hoge herhaalbaarheid van de procesresultaten wordt gegarandeerd. Voorkom problemen zoals onvoldoende druk, onstabiele stroming en signaalonderbreking veroorzaakt door lekkages.

Verminder operationele risico's en onderhoudskosten:

Veiligheid: Geautomatiseerde handelingen verminderen de noodzaak voor handmatige aansluiting in gebieden met een hoog risico, zoals het interieur van grote persen, spuitruimtes en ruimtes met hoge temperaturen. Het lekvrije ontwerp elimineert veiligheidsrisico's en risico's op milieuvervuiling veroorzaakt door brandbare, giftige en vloeistoflekken onder hoge druk.

Verminder vervuiling: voorkom dat olie-, koelvloeistof- en andere lekkages de werkomgeving, producten en apparatuur zelf vervuilen.

Verminder onderhoud: Verminder schoonmaakwerkzaamheden, corrosie van apparatuur en systeemstoringen veroorzaakt door lekkages. De betrouwbaarheid en lange levensduur van connectoren verminderen ook de frequentie van vervanging van reserveonderdelen.