Industrnieuws
Thuis / Nieuws / Industrnieuws / Hoe kunnen compatibiliteitsproblemen tussen fabrikanten van nulpuntpositioneringssystemen en CNC-bewerkingscentra worden opgelost?
Bekijk alle projecten

Hoe kunnen compatibiliteitsproblemen tussen fabrikanten van nulpuntpositioneringssystemen en CNC-bewerkingscentra worden opgelost?

Wanneer het nulpuntpositioneringssysteem wordt gecombineerd met een bewerkingscentrum met numerieke besturing (CNC), moet de compatibiliteit worden geoptimaliseerd op basis van meerdere aspecten, zoals fysieke interfaces, besturingssystemen, nauwkeurigheidsafstemming en aanpassingsvermogen aan de omgeving. Dit zijn de belangrijkste oplossingen:
1. Compatibiliteit met fysieke interfaces
Installatie van de basisplaat: Bevestig de basisplaat van het nulpositioneringssysteem op de T-vormige groef van de CNC-werktafel. Reinig het oppervlak en corrigeer de vlakheid (fout ≤ 0,01 mm) vóór installatie. Gebruik bouten met hoge sterkte (zoals klasse 12.9) om vast te draaien volgens het gespecificeerde aanhaalmoment (zoals M8-boutkoppel 35 Nm).
Dimensionale standaardisatie: De specificaties van de kabelzoeker (zoals de LQNC-serie Φ 138 × 53 mm of Φ 172 × 63 mm) moeten worden afgestemd op de CNC-werktafel om interferentie te voorkomen, en de afstandsfout tussen de trekpennen moet binnen ± 0,01 mm worden gecontroleerd.
Pneumatische systeemintegratie: de ontgrendelingsdruk van de plaatsbepaler moet stabiel zijn op 0,45-1,2 MPa (aanbevolen 6 bar), en de CNC-luchtbron moet worden uitgerust met een gasopslagtank om drukschommelingen te voorkomen; De gasinterface is een standaard G1/4 gasleidingverbinding.
2. Integratie van besturingssystemen
Sensordocking: de kabelzoeker is uitgerust met een ingebouwde PNP-sensor, die de klemstatus in realtime kan detecteren. De signaallijn is verbonden met de CNC I/O-module om geautomatiseerde monitoring en veiligheidsfeedback te realiseren.
Ondersteuning voor offline voorafstelling: Het spannen en kalibreren van het werkstuk (zoals een nauwkeurigheid van de Z-as ≤ 0,04 mm) kan vooraf worden voltooid via het voorafstellingsstation, waardoor de online CNC-afstellingstijd wordt verkort en de compatibiliteitsefficiëntie wordt verbeterd.
3. Nauwkeurigheid en prestatieafstemming
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid: het nulpuntsysteem heeft een nauwkeurigheid van ≤ 0,005 mm, waardoor een naadloze afstemming met CNC-bewerkingsvereisten met hoge precisie wordt gegarandeerd.
Klemkrachtaanpassing: Selecteer het locatormodel op basis van de verwerkingsbelasting (zoals LQNC-10 klemkracht van 10 kN voor lichte werkstukken, LQNC-40 klemkracht van 40 kN voor zware werkstukken) en laat 1,2-1,5 keer de veiligheidsredundantie van de klemkracht over.
Aanpassingsvermogen aan de omgeving: het systeem werkt binnen een temperatuurbereik van -20 ℃ ~ 80 ℃, met een corrosiebestendig ontwerp dat geschikt is voor zware omstandigheden in CNC-werkplaatsen.
4. Optimalisatie van bediening en onderhoud
Regelmatige verificatie: Controleer de klemkracht en positioneringsnauwkeurigheid elke 100.000 cycli om verslechtering van de compatibiliteit door slijtage te voorkomen.
Automatische spanenverwijderingsfunctie: de plaatsbepaler heeft een ingebouwd luchtstroomblaasmechanisme, dat automatisch de onzuiverheden van de spanen verwijdert en interferentie met het positioneringsoppervlak voorkomt.

Laatste nieuws