Aangepast Zero Point Locator -accessoires Fabrikanten

Wat zijn de speciale vereisten of innovaties voor oppervlaktebehandelingstechnologie bij het produceren van nul-punt-accessoires?

Harding -behandeling is een belangrijke stap om de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand van onderdelen te verbeteren. Deze stap is vooral belangrijk voor Nero-point locator accessoires . De door set gebruikte harding-behandelingstechnologie is niet beperkt tot traditionele warmtebehandelingsprocessen zoals blussen en temperen, maar introduceert ook meer geavanceerde en efficiënte oppervlakteversterkingstechnologieën, zoals plasma-nitriden (plasma-nitriden) en hoogfrequente inductie-blussen (hoogfrequente inductie-uitharding). ) en laseroppervlakharding (laseroppervlak verharding), enz.
Ionnitriden: door een dichte nitridaag op het oppervlak van het onderdeel te vormen, kan het de hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand van het oppervlak aanzienlijk verbeteren, terwijl de taaiheid van het basismateriaal wordt gehandhaafd. Het is geschikt voor het positioneren van oppervlakken die een extreem hoge precisie vereisen.
Hoogfrequente inductie-blussen: gebruik hoogfrequente stroom om snelle verwarming en zelf-koeling op het oppervlak van onderdelen te produceren om lokale verharding te bereiken, de vervorming effectief te regelen en de hardheid en servicevensteun van het oppervlak van de onderdelen te verbeteren.
Harding van het laseroppervlak: de laserstraal verwarmt nauwkeurig kleine gebieden op het oppervlak van het onderdeel om snelle verwarming en snelle koeling te bereiken om een ​​extreem harde en dichte geharde laag te vormen. Het is vooral geschikt voor lokale verharding van complexe vormen en precisieonderdelen.
Precisiebestrijding: blijf verbeteren om de nauwkeurigheid te garanderen
Op de set wordt precisie beschouwd als de ziel van het product. De nauwkeurigheid van accessoires op nulpuntlocator is direct gerelateerd aan de stabiliteit en betrouwbaarheid op de geautomatiseerde productielijn. Naast traditionele controle-nauwkeurigheidscontrole, introduceert SET ook geavanceerde meettechnologie en kwaliteitscontrolemethoden, zoals coördinatenmeetmachines (CMM), laserinterferometers en andere zeer nauwkeurige testapparatuur, om de dimensionale nauwkeurigheid en vorm van elke accessoire te waarborgen. De toleranties voldoen aan de ontwerpvereisten.
Tijdens het oppervlaktebehandelingsproces gebruikt SET nauwkeurige bevestigingspositionering en geautomatiseerde productielijnen om menselijke fouten te verminderen en dimensionale stabiliteit en precisie -consistentie voor en na de verharding te garanderen. Tegelijkertijd, door nauwkeurige meting en analyse van de diepte- en hardheidsverdeling van de geharde laag, worden de verwerkingsparameters continu geoptimaliseerd om het beste harde effect en nauwkeurigheidsonderhoud te bereiken.
SET blijft verkennen en innoveren in oppervlaktebehandelingstechnologie en is toegewijd aan het ontwikkelen van meer milieuvriendelijke, efficiënte en intelligente behandelingstechnologieën. Het onderzoek en de ontwikkeling van milieuvriendelijke oppervlaktebehandelingstechnologie vermindert bijvoorbeeld de emissie van schadelijke stoffen en voldoet aan internationale milieunormen; De introductie van intelligente besturingssystemen maakt geautomatiseerde monitoring en aanpassing van het verhardingsproces mogelijk, waardoor de productie -efficiëntie en kwaliteitscontroleniveaus worden verbeterd; De ontwikkeling van samengestelde oppervlaktebehandelingstechnologie, gecombineerd met de voordelen van verschillende hardingsmechanismen, vormen een geharde laag met uitstekende uitgebreide eigenschappen om te voldoen aan de hogere vereisten van specifieke industrieën voor slijtvastheid, corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand.
Set richt zich niet alleen op technologische doorbraken van één punt, maar richt zich ook op het bieden van algemene oplossingen. Van productontwerp, materiaalselectie, procesplanning, productie en productie tot testen en verificatie, en ondersteuning na de verkoop, SET heeft een complete serviceketen en kan klanten one-stop-service bieden van concept tot levering. In termen van oppervlaktebehandeling kan SET de beste oppervlaktebehandelingsoplossing afmaken op basis van de specifieke behoeften van klanten en applicatiescenario's om maximale productprestaties te garanderen.