Productkenmerken:
● Luchtdruk ontgrendelingen, mechanische vergrendeling;
● Materiaal: Die staal/roestvrij staal (of de keuze van de klant);
● Oproeps- en zuigerhardende behandeling;
● Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid <0,005mm.
Belangrijkste technologieën voor tolerantiebeheersing van Zero Point Locator basisplaat
1. Materiaalselectie en optimalisatie
SET geeft prioriteit aan schimmelstaal en roestvrij staal in de selectie van materialen voor de nulpuntlocator basisplaat. Deze twee materialen hebben niet alleen hoge sterkte en goede slijtvastheid, maar hebben ook een uitstekende stabiliteit en corrosieweerstand. Bovendien biedt SET ook aangepaste materiaalselectie volgens klantspecifieke behoeften om ervoor te zorgen dat de materiaalprestaties perfect zijn gekoppeld aan het werkelijke toepassingsscenario.
Op basis van materiaaloptimalisatie hanteert SET geavanceerde warmtebehandelingstechnologie, zoals de behandeling van oppervlakte- en zuigerhardende behandeling, om de hardheid en slijtvastheid van de basisplaat verder te verbeteren, vervorming en slijtage te verminderen onder langdurig gebruik en effectief de tolerantieveranderingen te regelen.
2. Precisie -bewerkingstechnologie
Tijdens het bewerkingsproces van de basisplaat gebruikt SET CNC-machinetools met een multi-askoppelingsbewerking om ervoor te zorgen dat de bewerkingsnauwkeurigheid het micronniveau bereikt. Door de combinatie van CNC -programmeeroptimalisatie en online detectietechnologie kan SET de fouten in het bewerkingsproces in realtime controleren, de bewerkingsparameters in de tijd aanpassen en ervoor zorgen dat elke basisplaat de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid kan bereiken die nodig is door het ontwerp.
Vooral in de belangrijkste delen die samenwerken met de positioneringspennen en vergrendelingspinnen, neemt SET precisieklijter- en polijstprocessen aan om de afwerking en nauwkeurigheid van het bijpassende oppervlak te waarborgen, de assemblagekloof te verminderen en de algehele starheid en stabiliteit van het systeem te verbeteren.
3. Strategie voor tolerantiebestrijding
Set heeft een strikte strategie voor tolerantiebeheersing aangenomen. Vanaf het begin van het ontwerp heeft het de bijpassende relatie tussen de componenten volledig overwogen en een gedetailleerd tolerantieallocatieplan geformuleerd. In de ontwerpfase wordt 3D -modelleringssoftware gebruikt om de assemblageanalyse te simuleren, de matchingtolerantie te voorspellen en te optimaliseren en ervoor te zorgen dat de ontwerpvereisten gemakkelijk kunnen worden bereikt in de werkelijke productie.
Tijdens het productieproces implementeert SET een strikt dimensionaal inspectiesysteem en maakt het gebruik van zeer nauwkeurige meetapparatuur (zoals drie-coördinaatmeetmachines) om 100% inspectie van de basisplaat en belangrijke componenten uit te voeren om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de ontwerpvereisten. Bovendien heeft SET ook een compleet traceerbaarheidssysteem opgezet om elke partij producten te identificeren en vast te leggen voor latere kwaliteitsopracking en -verbetering.
4. Montageproces en aanpassing
Tijdens het assemblageproces maakt SET gebruik van geavanceerde assemblagetechnologie en -hulpmiddelen, zoals precisie-assemblageplatforms en verfijningsmechanismen, om de precieze montage van de basisplaat met positioneringspennen, vergrendelingspinnen en andere componenten te waarborgen. Na de assemblage zal SET ook meerdere functionele tests en precisiecontroles uitvoeren om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het systeem in daadwerkelijk gebruik te waarborgen.
Voor gelegenheden die een hogere precisie vereisen, biedt SET ook on-site foutopsporingsservices en verfijnt het systeem volgens het daadwerkelijke gebruik van de klant om ervoor te zorgen dat het de best werkende staat bereikt.
Set's Zero-Point Positioning System-producten hebben de volgende belangrijke functies:
Luchtdruk ontgrendelen, mechanische vergrendeling: snel ontgrendelen wordt bereikt door luchtdruk, terwijl mechanische vergrendeling stabiliteit en veiligheid zorgt onder extreme werkomstandigheden.
Herhaalde positionering met een hoge precisie: de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid is minder dan 0,005 mm, zodat de oorspronkelijke verwerkingspositie snel kan worden hersteld na elke vervanging van het armatuur, waardoor de verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid aanzienlijk worden verbeterd.
Diverse materialen en sterk aanpassingsvermogen: een verscheidenheid aan materialen zoals schimmelstaal en roestvrij staal zijn beschikbaar om te voldoen aan de gebruikseisen in verschillende omgevingen.
Behandeling van oppervlaktehardende behandeling: verbetert de slijtvastheid en de levensduur van het product en vermindert de mogelijkheid van tolerantieveranderingen.
Als u geïnteresseerd bent in onze producten, neem dan contact met ons op
